一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

排放物经活力性炭吸出塔抓图VOCs，饱合后促使进行燃烧粉碎。

成效：

VOCs浓度值降低标准下述，持续改善园区区域环境。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

有机废气物经喷洒塔除掉小粒物及一部分VOCs，再经催化活性炭包纵深净化后。

成效：

粒子物减排＜10mg/Nm³，VOCs治理率高，臭味偏态减掉。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

气体先经布袋布袋除尘消除粉尘爆炸，再经可溶性炭降解VOCs，最后的促使烧加工高氨水浓度气体。

成效：

尾气排放原则质量浓度远高于安全原则，热量回报拉低高能耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

排放物经熨烫塔清理颗粒状物及的部分VOCs，再经活性酶类炭降解超过的固体废弃物。

成效：

VOCs酸度大幅度的变低，顆粒物符合标准排放出，怪味纠正。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

尾气经下降布袋除尘预处置后，可溶性炭离心分离VOCs，离子液体氧化的吸附留下设计物。

成效：

废气排放口解决使用率＞95%，构建超高排放口，调理周邊场景。

三、总结

塑料制品厂各生产施工工艺方面尾气基本成分僵化，需结合尾气性能考虑组合起来生产施工工艺。常見技巧涉及：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。