催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可蒸发掉有机质气体物是指可燃蒸发掉性可蒸发掉物，很正常可燃物进行燃烧需用 650‑850℃高温作业；的机器设备默认设置铂、钯贵不锈钢催化反应的作用剂，影响电化学反映碱化能，有机质气体物只需电蒸汽加热至 250‑350℃需先在催化反应的作用剂外表层完成任务被氧化物分解掉。 有机质气体物盐浓度达到后，被氧化物行成的余热应该自给热力，的机器设备电电蒸汽加热全自动停业整顿，实现了起火燃烧运营、低能效比工作的。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式过滤程序装置器、除雾器、阻火器，过滤程序装置漆雾、粉层、油滴、水气，制止粉末物堵住、复盖促使剂，有促使剂气体中毒已过期；阻火器隔断回火，保驾护航一整台机器的应急。

2. 余热换热系统

板结构 / 管壳式板换器，借助燃烧物此后的高温环境无尘室工业烟粉尘升温温度过低待处里工业烟粉尘，冷凝水回收公司率电动车续航 90%，较大减低升温用电量。

3. 辅助加热单元

电调温管有利于，电脑开机降温快、有机气体浓度值较低时主动供暖，把有机气体降温快至促使剂起燃溫度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机气体提取→干井式油烟净化器除杂→空冷器器加温回升→电加温补温至影响热度→离子液体床氧化的转化→低温整洁气物进人空冷器器加温新来有机气体→氮氧化物降低温度的后烟窗达到排放量； 灵抗逆性酶类炭物理吸附立体式机工程环境：强风量稀有机气体先灵抗逆性酶类炭物理吸附物理吸附饱满 → 自动空调脱附精炼高质量浓度有机气体 → 供应给离子液体然烧室转化清理 → 余热出售供给量灵抗逆性酶类炭物理吸附脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

范围广代替各个引起可挥发废液的代加制造厂： 在喷漆的涂装设备、uv墨水印刷uv墨水、生橡胶注塑生产工作、铜线代生产工作、环保定制家具五金 CNC、热溶胶、保健食品代生产工作、健康安全化工类、环保定制家具涂装、生橡胶乳化沥青、电镀层装配车间废液源头治理等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气