珠半圆产品包装喷涂企业主废气零排出与产品收旧投资项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高有机废气浓度值稀释剂： 凹版进行印刷废水处理内含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等稀释剂型uv墨水使用量，COD有机废气浓度值高达mg10000至15000mg/L，且有发挥性。 血本属与高浑浊度： 打版废污水包含的成像液、四甲基氢氧化的铵等，含银阳离子（Ag+）及血本属；柔印废污水含水喷墨墨水，浑浊度高达hg1000至3000倍。 低什么是生物化学性： BOD/COD参考值低（0.2至0.4），无发随便什么是生物化学外理。 3. 全面处里与回收的流程 突破预加工： 废水处理第一方面经传热器温度下降至30℃以下的。继而加药混炼钠确定化学工业沉淀出的，高效率的清除银等高价属亚铁离子。立刻主要包括破乳技术设备伤害破乳油的安稳性，油类有机化合物清除率≥80%。 生化学补救体统： 进行A/O（缺痒-好氧）艺，缺痒段去反反硝化作用脱氮，好氧段降解塑料COD及氯离子，总氮出掉率≥85%。自后连入生物体膜表现器（MBR），进行膜分离处理处理高技术改变泥水分离处理处理，溢水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 进一步中水中水回用与零排出： MBR满水后迈入“反融合膜（UF）+ 反融合（RO）”双膜法模式。反融合膜消除菌及生物大分子式有机质物，反融合脱盐率≥98%，产水可达到智能级用自来水基准，中水中水回用于印上机擦拭及一系列冷却模式。RO带来的浓水则迈入蒸馏析出裝置，回收公司氯化钠硫化锌，实行正真的废液零排出。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。