该项目历史背景 某超大主轴电镀制造业企业因生产的时中采用氰化镀铜、焦磷酸镀铜等工艺技术，进行释放废清水中内含高含量铜氰络合物（[Cu(CN)₃]²⁻）及焦磷酸铜络合物（[Cu(P₂O₇)₂]⁶⁻），COD值达800mg/L这些，总铜含量不合格30倍。本市环境保护监管部门规定要求其废渣总铜进行释放含量不高于0.5mg/L，需建设规划专门用治理 体系。 生产废水材质及由来 大部分被污染的物 ：铜氰络合物（200-300mg/L）、焦磷酸铜（150-200mg/L）、氧化钙含量氰化物（50-80mg/L） 相关化学成分 ：pH调试剂（NaOH/H₂SO₄）、表面能渗透性剂、煎炸油类充分物 废水处理工艺原因 ：镀铜产量线浸洗水、废槽液、地坪洗水 补救工艺工作流程工作流程 破络预补救 主要包括亚硫酸氢钠硫化法消除氰铜络合物，控制ORP（硫化重现电位差）在300-400mV，生理反应用时2个小时。 焦磷酸铜络合物实现铁盐共积淀法革除，添加FeCl₃（铁铜摩尔比3:1），pH调整至3.0-4.0。 与沉淀物中 加NaOH将pH调至9.0-10.0，污泥脱水PAM（聚丙稀酰胺）有利于促进氢防氧化铜悠长岁月中。 宽度净化处理 沉淀出的后溢水经砂滤+活性酶炭降解，进三步清掉残留铜阴阳离子（<0.3mg/L）。 污泥办理办理 引发的含铜污泥干化经板框压滤后，申请正规垃圾公司的应对。 既定效率 出水量总铜有机废气浓度安稳在0.2-0.4mg/L COD删去率＞85%，氰化物未检测出 操作系统电脑运行资金约13元/吨水